這就要求在整個充型過程，不要出現(xiàn)任何金屬液流的前端提前停止流動。充型前期的金屬液彎月面必須保持可運動狀態(tài)，不受表面凝殼增厚的影響，而這些凝殼會成為鑄件一部分。要想獲得這種效果，金屬液前端可以設(shè)計成連續(xù)擴(kuò)展的。實際中，只有底注“上坡”能實現(xiàn)連續(xù)不斷的上升過程。（如重力鑄造中，從直澆道底部開始向上流）。這就意味著：

底注式澆注系統(tǒng)；

不要有“下坡”形式的金屬液落下或滑落；

不要出現(xiàn)大面積的水平流動；

不要出現(xiàn)由于傾倒或瀑布式流動而產(chǎn)生金屬液前端流動停止。

4、避免裹氣（產(chǎn)生氣泡）

避免澆注系統(tǒng)裹氣而產(chǎn)生的氣泡進(jìn)入型腔。可以通過以下方式達(dá)到：

合理設(shè)計階梯型澆口杯；

合理設(shè)計直澆道，快速充滿；

合理使用“水壩”；

避免采用“井式”或其他開放式澆注系統(tǒng)；

采用小截面橫澆道或在直澆道于橫澆道連接處附近使用陶瓷過濾片；

使用除氣裝置；

澆注過程無中斷。

5、避免砂芯氣孔

避免砂芯或砂型產(chǎn)生的氣泡進(jìn)入型腔金屬液中。砂芯必須保證非常低的含氣量，或者采用適當(dāng)?shù)呐艢庖宰柚股靶練饪桩a(chǎn)生。除非能保證完全干透，否則不能用黏土基砂芯或模具修復(fù)膠。

6、避免縮孔

由于對流影響及不穩(wěn)定的壓力梯度，厚大截面的鑄件是無法實現(xiàn)向上補(bǔ)縮。所以要遵循所有的補(bǔ)縮規(guī)律來保證良好的補(bǔ)縮設(shè)計，采用計算機(jī)模擬技術(shù)進(jìn)行驗證，實際澆注樣件?？刂粕靶秃蜕靶具B接處的飛邊水平；控制鑄型涂料厚度（如果有的話）；控制合金及鑄型溫度。

7、避免對流

對流危害與凝固時間有關(guān)。薄壁和厚壁鑄件都能不受對流危害影響。而對于中等壁厚鑄件：通過鑄件結(jié)構(gòu)或工藝來降低對流危害；

避免向上補(bǔ)縮；

澆滿后翻轉(zhuǎn)。

鐵型覆砂生產(chǎn)線.jpg